北京中天恒遠(yuǎn)深耕水處理成套加藥設(shè)備研發(fā)制造，針對(duì)鹽酸、氫氧化鈉、硝酸等酸堿藥劑腐蝕性強(qiáng)、人工投加 pH 波動(dòng)大、藥劑損耗高、泄漏風(fēng)險(xiǎn)突出、現(xiàn)場安裝繁瑣等行業(yè)普遍痛點(diǎn)，推出標(biāo)準(zhǔn)化一體化酸堿自動(dòng)加藥裝置。產(chǎn)品廣泛適配化工廢水、電鍍生產(chǎn)、鍋爐給水、市政污水、循環(huán)水系統(tǒng)、表面處理、精細(xì)化工中和調(diào)節(jié)等場景，依托精準(zhǔn)閉環(huán)投加控制、全流程耐腐材質(zhì)、撬裝集成結(jié)構(gòu)、多層安全防護(hù)體系、標(biāo)準(zhǔn)化長效運(yùn)維五大實(shí)用核心優(yōu)勢，貼合國內(nèi)環(huán)保、化工設(shè)備安全相關(guān)規(guī)范，為各類水質(zhì)酸堿中和工序提供穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)的配套解決方案。
一、PID 閉環(huán)智能調(diào)控，投加精度穩(wěn)定，減少藥劑消耗
傳統(tǒng)人工投加酸堿依靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，水體 pH 值波動(dòng)幅度大，容易出現(xiàn)藥劑過量或投加不足，既增加藥劑采購成本，也存在出水指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。中天恒遠(yuǎn)酸堿加藥裝置搭載工業(yè) PLC 控制系統(tǒng)，搭配在線 pH、ORP 監(jiān)測儀表，依托優(yōu)化 PID 算法形成完整閉環(huán)調(diào)節(jié)邏輯，實(shí)時(shí)采集水體酸堿度數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整計(jì)量泵輸出流量，出水 pH 穩(wěn)定區(qū)間控制效果優(yōu)于常規(guī)簡易控制設(shè)備。系統(tǒng)配備變頻隔膜計(jì)量泵，投加流量調(diào)節(jié)誤差控制在 ±1% 區(qū)間，可應(yīng)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)頻繁波動(dòng)、間歇性生產(chǎn)等復(fù)雜工況，避免中和反應(yīng)超調(diào)震蕩。設(shè)備支持就地觸屏手動(dòng)、全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行、4G 遠(yuǎn)程對(duì)接廠區(qū) DCS 中控三種模式自由切換，可遠(yuǎn)程查看運(yùn)行數(shù)據(jù)、修改投加參數(shù)，適配智慧化廠區(qū)集中管控需求。設(shè)備自帶數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可留存近兩年藥劑消耗、pH 數(shù)值、設(shè)備運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出歸檔，滿足環(huán)保核查工藝追溯要求。同等工況下，相較人工粗放投加，藥劑綜合消耗量可下降 15%-28%，穩(wěn)定控制出水酸堿度持續(xù)符合排放規(guī)范，降低超標(biāo)整改隱患。
二、全系列分級(jí)耐腐選材，適配強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，延長設(shè)備使用周期
酸堿藥劑具備較強(qiáng)腐蝕性，普通碳鋼、普通塑料設(shè)備長期使用易出現(xiàn)罐體滲漏、管路破損、泵頭腐蝕等故障，增加停機(jī)維修頻次。中天恒遠(yuǎn)根據(jù)藥劑濃度、介質(zhì)類型分層匹配耐腐蝕配件，適配不同腐蝕工況：低濃度酸堿選用加厚一體式 PE/PP 儲(chǔ)藥罐;高濃度強(qiáng)酸強(qiáng)堿、含氯腐蝕廢水場景選用 316L 不銹鋼罐體;強(qiáng)腐蝕特殊工況可按需配置內(nèi)襯四氟儲(chǔ)罐。所有與藥液直接接觸的管路、閥門、計(jì)量泵泵頭、密封件統(tǒng)一采用 UPVC、PVDF、PTFE 四氟材質(zhì)，攪拌電機(jī)選用防潮防腐專用機(jī)型;罐體配置密封防揮發(fā)蓋板，減少酸霧揮發(fā)擴(kuò)散，改善現(xiàn)場操作環(huán)境。設(shè)備外部鋼架底座經(jīng)過除銹、防腐噴涂兩道處理工藝，可適應(yīng)露天機(jī)房、潮濕地下加藥間等復(fù)雜安裝環(huán)境。整套過流部件耐腐蝕配置能夠減少酸堿滲漏腐蝕問題，常規(guī)工況下設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行年限表現(xiàn)平穩(wěn)，減少頻繁更換罐體、管路帶來的額外投入，降低長期設(shè)備更換成本。
三、撬裝一體化集成設(shè)計(jì)，安裝施工便捷，節(jié)約場地空間
區(qū)別于現(xiàn)場零散拼接式酸堿投加系統(tǒng)，中天恒遠(yuǎn)整套設(shè)備采用工廠預(yù)制整體撬裝底座，將儲(chǔ)藥罐體、攪拌單元、計(jì)量投加泵組、壓力泄壓組件、過濾管路、電控柜全部整合集成，出廠前完成通水、聯(lián)動(dòng)調(diào)試，無需項(xiàng)目現(xiàn)場二次組裝管路、校準(zhǔn)控制系統(tǒng)。施工現(xiàn)場僅需對(duì)接進(jìn)水、出水管道與 380V 電源，短時(shí)間內(nèi)即可完成調(diào)試投產(chǎn)，整體安裝周期相較分體設(shè)備明顯縮短，減少現(xiàn)場焊接、管路改造產(chǎn)生的施工費(fèi)用。設(shè)備布局緊湊規(guī)整，同等處理規(guī)模下占地面積有所縮減，老舊污水站技改、廠區(qū)機(jī)房空間有限、野外小型中和站點(diǎn)均可適配。產(chǎn)品預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化擴(kuò)容接口，后期水處理負(fù)荷提升時(shí)，可增設(shè)備用計(jì)量泵、擴(kuò)容儲(chǔ)藥罐體，無需整體更換主機(jī)，適配企業(yè)分期擴(kuò)建需求。底座配套防滑檢修平臺(tái)、底部集液導(dǎo)流槽，日常清理罐體、檢修管路操作空間充足，兼顧緊湊布局與運(yùn)維操作便利性。
四、多層級(jí)安全防護(hù)構(gòu)造，規(guī)避泄漏風(fēng)險(xiǎn)，符合化工安全規(guī)范
酸堿藥劑屬于腐蝕性危化介質(zhì)，設(shè)備運(yùn)行過程中的泄漏、空轉(zhuǎn)、超壓均會(huì)帶來人員操作與現(xiàn)場環(huán)境安全隱患。本裝置從藥劑儲(chǔ)存到投加全流程設(shè)置多重安全保護(hù)機(jī)制：儲(chǔ)藥罐配備高低液位聯(lián)鎖，低液位自動(dòng)停泵并聲光報(bào)警，防止計(jì)量泵空抽損壞泵體;管路配套壓力安全閥，管道壓力超標(biāo)自動(dòng)泄壓回流，避免管路破裂滲漏;整機(jī)配備漏電、電機(jī)過載斷電保護(hù)，機(jī)身設(shè)置急停按鈕，突發(fā)故障可快速切斷運(yùn)行。撬裝底座集成防泄漏收集托盤，容積滿足藥劑收集要求，少量滲漏藥液統(tǒng)一匯集回收，避免藥劑直排污染土壤與水體;可選配泄漏監(jiān)測傳感器，檢測到藥液溢出時(shí)同步關(guān)閉原液進(jìn)料閥門，同步推送報(bào)警信號(hào)至中控系統(tǒng)。電氣控制柜做防水防塵密封處理，適配化工、電鍍多粉塵腐蝕環(huán)境，降低線路老化、短路故障概率，整體安全設(shè)計(jì)契合 GB50493 工業(yè)設(shè)備安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，減少現(xiàn)場安全管理壓力。
五、標(biāo)準(zhǔn)化通用配件搭配屬地售后，簡化日常運(yùn)維，降低全周期開支
中天恒遠(yuǎn)依托自有生產(chǎn)車間與全國線下服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，設(shè)備全部采用行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，計(jì)量泵隔膜、密封墊圈、pH 電極、攪拌槳等易損件使用壽命表現(xiàn)穩(wěn)定，常規(guī)工況下更換周期較長，長期運(yùn)維耗材支出可控。設(shè)備出廠同步交付完整操作手冊、電氣原理圖、定期保養(yǎng)指引，設(shè)備交付階段安排技術(shù)人員現(xiàn)場安裝調(diào)試，同步對(duì)運(yùn)維人員開展實(shí)操培訓(xùn)，降低操作人員上手難度。全國多地設(shè)有服務(wù)站點(diǎn)，接到故障報(bào)修后可快速響應(yīng)，控制系統(tǒng)參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)類問題可遠(yuǎn)程協(xié)助排查;管路、泵體硬件故障安排工作人員上門處置。同時(shí)可根據(jù)客戶工藝需求提供定制化升級(jí)服務(wù)，包含加裝遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊、酸堿雙藥劑聯(lián)動(dòng)投加、防爆電控改造等，設(shè)備服役周期內(nèi)持續(xù)提供技術(shù)支持。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝減少零部件故障率，降低非計(jì)劃停機(jī)檢修頻次，保障中和工序連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，減少企業(yè)因設(shè)備停機(jī)引發(fā)的生產(chǎn)停滯、水質(zhì)波動(dòng)等潛在損失。
