鍋爐、熱力管網(wǎng)內(nèi)部溶解氧會(huì)持續(xù)腐蝕管道、省煤器、換熱設(shè)備，縮短機(jī)組使用周期，旋膜除氧器作為主流熱力除氧設(shè)備，依靠旋膜霧化傳質(zhì)工藝，廣泛用于電廠、工業(yè)鍋爐房、供熱站、化工生產(chǎn)給水系統(tǒng)。北京中天恒遠(yuǎn)深耕水處理輔機(jī)制造多年，優(yōu)化旋膜結(jié)構(gòu)、保溫系統(tǒng)與自動(dòng)化控制，對(duì)比傳統(tǒng)淋水盤(pán)、簡(jiǎn)易噴霧除氧設(shè)備形成六大差異化優(yōu)勢(shì)，性能穩(wěn)定、運(yùn)維成本可控，符合工業(yè)鍋爐水質(zhì)國(guó)標(biāo)規(guī)范，適配新建項(xiàng)目與老舊設(shè)備改造。
一、旋膜多級(jí)傳質(zhì)結(jié)構(gòu)，除氧精度高、出水指標(biāo)穩(wěn)定
設(shè)備采用旋膜管 + 填料雙層除氧結(jié)構(gòu)，水流經(jīng)旋膜器形成 0.5-1mm 超薄旋轉(zhuǎn)水膜，汽水接觸面積比老式淋水盤(pán)設(shè)備提升 3 至 5 倍，短時(shí)間內(nèi)完成充分換熱與氣體析出。一級(jí)旋膜段完成 85% 以上溶解氧脫除，下層填料層深度二次除氧，雙重保障出水水質(zhì)。低壓大氣式機(jī)型出水溶解氧穩(wěn)定≤0.05mg/L，高壓機(jī)型可控制至 0.01mg/L 以內(nèi)，優(yōu)于 GB/T 1576-2022 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)限值。面對(duì)進(jìn)水流量、水溫小幅波動(dòng)時(shí)無(wú)指標(biāo)大幅下滑，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行出水合格率接近 100%，從源頭抑制管壁氧蝕、點(diǎn)蝕，延長(zhǎng)鍋爐、熱力管道使用壽命，減少停機(jī)檢修與設(shè)備更換投入。
二、余熱充分利用，保溫優(yōu)化設(shè)計(jì)，整體能耗更低
中天恒遠(yuǎn)旋膜除氧器可直接接入廠區(qū)低壓余熱蒸汽，無(wú)需消耗高品質(zhì)高壓蒸汽，大幅降低蒸汽采購(gòu)消耗。設(shè)備外殼采用雙層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層硅酸鋁棉、外層聚氨酯防護(hù)，常溫環(huán)境下罐體表面溫度控制在 40℃以內(nèi)，整體熱損失低于 2%，遠(yuǎn)低于單層保溫老式設(shè)備。排汽損耗控制嚴(yán)謹(jǐn)，排汽量不足進(jìn)水總量 0.1%，無(wú)需額外配套排氣冷卻裝置，進(jìn)一步減少熱能浪費(fèi)。同等水處理規(guī)模下，年度蒸汽消耗量較傳統(tǒng)熱力除氧設(shè)備降低 12%-18%，長(zhǎng)期運(yùn)行可顯著削減企業(yè)能源開(kāi)支，適配各類有富余低壓熱源的廠區(qū)。
三、變工況適配性強(qiáng)，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，運(yùn)行無(wú)震動(dòng)
設(shè)備運(yùn)行容錯(cuò)能力突出，支持 50% 低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，短時(shí)可承受額定出力 50% 超負(fù)荷工況，負(fù)荷突變、補(bǔ)水溫度波動(dòng)、間歇啟停均不會(huì)出現(xiàn)汽化、劇烈震動(dòng)、水擊等問(wèn)題。運(yùn)行模式覆蓋定壓、滑壓兩種，適配大型電站連續(xù)生產(chǎn)與中小型鍋爐房分時(shí)段供熱場(chǎng)景，進(jìn)水溫度、水質(zhì)波動(dòng)無(wú)需頻繁人工調(diào)整閥門(mén)參數(shù)。內(nèi)部旋膜管形成獨(dú)立氣體通道，無(wú)氧氣滯留死角，析出氣體快速隨排汽排出，運(yùn)行噪音低、振動(dòng)幅度小，機(jī)房運(yùn)行環(huán)境更穩(wěn)定，適合晝夜負(fù)荷差異大的供熱、化工企業(yè)。
四、一體化緊湊結(jié)構(gòu)，安裝靈活，老舊系統(tǒng)改造便捷
產(chǎn)品采用除氧頭與儲(chǔ)水箱一體化優(yōu)化布局，同流量規(guī)格下設(shè)備體積縮減 30%，鋼材耗材更少，占地面積僅傳統(tǒng)分體式設(shè)備一半左右，機(jī)房空間狹小廠區(qū)也可落地布置。支持立式、臥式、高位、低位多種安裝方式，無(wú)需厚重抬高土建基座，配套標(biāo)準(zhǔn)化管路接口，新舊系統(tǒng)對(duì)接改動(dòng)量小。設(shè)備模塊化拆分設(shè)計(jì)，核心旋膜組件、填料、汽水分離器均可單獨(dú)拆裝，老舊除氧設(shè)備改造工期僅 7 至 15 天，不影響廠區(qū)長(zhǎng)期供水供熱。預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)檢修人孔、排污口、監(jiān)測(cè)儀表接口，后期巡檢、清理操作簡(jiǎn)單，大幅降低基建施工與改造停工成本。
五、易損配件少，自動(dòng)化配套完善，日常運(yùn)維成本低廉
核心換熱部件為不銹鋼旋膜管與規(guī)整填料，無(wú)精密易堵塞噴嘴，不易結(jié)垢、磨損、粉化，長(zhǎng)期使用無(wú)需頻繁更換配件，整體核心部件使用壽命可達(dá) 8 至 10 年。標(biāo)配 PLC 全自動(dòng)控制系統(tǒng)，集成水位、壓力、溫度在線監(jiān)測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽、補(bǔ)水、排污流程，24 小時(shí)無(wú)人值守運(yùn)行，減少人工值守投入。排污、再沸騰流程自動(dòng)定時(shí)啟停，無(wú)需人工反復(fù)操作;設(shè)備無(wú)復(fù)雜密封件、電極等損耗件，年度檢修僅常規(guī)檢查閥門(mén)、儀表即可，對(duì)比藥劑除氧、海綿鐵除氧，省去持續(xù)耗材采購(gòu)費(fèi)用，全生命周期運(yùn)維投入更低。整套熱力除氧流程不添加化學(xué)藥劑，無(wú)藥劑殘留造成鍋爐結(jié)垢、水質(zhì)惡化問(wèn)題，無(wú)危廢處置成本。
六、精工防腐制造，多行業(yè)通用，合規(guī)適配各類給水工況
設(shè)備筒體、旋膜管、填料等涉水部件采用優(yōu)質(zhì)碳鋼內(nèi)襯防腐或不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)高溫水汽沖刷、酸堿耐受專項(xiàng)處理，長(zhǎng)期耐受 104℃至 158℃飽和高溫水汽，抗腐蝕、抗沖刷性能優(yōu)異，減少罐體銹蝕滲漏風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品規(guī)格覆蓋 4t/h 至 300t/h 全流量區(qū)間，適配低壓熱水鍋爐、中高壓蒸汽鍋爐、熱電廠回給水、中央空調(diào)循環(huán)水、化工循環(huán)補(bǔ)水、小區(qū)集中采暖等多場(chǎng)景。可單獨(dú)投用，也能與軟化水設(shè)備、凝結(jié)水回收機(jī)組聯(lián)動(dòng)配套，出廠全部按照壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工檢測(cè)，具備完整出廠檢驗(yàn)資料，滿足環(huán)保、安監(jiān)驗(yàn)收合規(guī)要求，新建廠區(qū)、老舊熱力系統(tǒng)升級(jí)均可放心選用。
